硬質(zhì)合金輥環(huán)是高速線材軋機配套使用的重要部件，由碳化鎢、鈷、鎳和微量稀有金屬元素組成，具有高強度、高硬度和耐磨性較好的特點。其性能由粘結(jié)金屬的含量和碳化鎢顆粒大小決定。硬質(zhì)合金輥環(huán)是鋼棒、線材軋制中消耗量比較大的重要部件，需求量不斷在提升。今天，西迪小編就來和大家聊聊在硬質(zhì)合金輥環(huán)的加工制作方法，加工過程中有哪些需要注意哪些事項，讓其性能最佳、使其優(yōu)勢得到最大的發(fā)揮。

硬質(zhì)合金輥環(huán)具有良好的綜合力學(xué)性能，其抗彎強度可達2200MPa以上，沖擊韌性可達(4～6)×106J/m2，洛氏硬度(HRA)可達78～90。硬質(zhì)合金輥環(huán)材質(zhì)組合優(yōu)良、生產(chǎn)制作工藝合理，具有優(yōu)異的抗熱疲勞、耐腐蝕性能；具有高強度、高韌性、高導(dǎo)熱、高抗彎強度、低磨損量、以及良好的熱硬性，使用壽命比一般的輥環(huán)要長得多。生產(chǎn)硬質(zhì)合金輥環(huán)的方法有：熱壓、冷壓成型燒結(jié)和熱等靜壓三種。

我們先來看冷壓成型燒結(jié)的方法，硬質(zhì)合金輥環(huán)冷壓成型燒結(jié)的生產(chǎn)工藝流程：鎢粉和WC混合－研磨－制粒－干燥－篩選顆粒－壓制成型－預(yù)燒－機加成型－燒結(jié)。

熱壓成型燒結(jié)的生產(chǎn)工藝流程：熱壓是壓制和燒結(jié)同時進行的過程，熱壓的制品密度高于冷壓的產(chǎn)品，且不易變形，性能好，是生產(chǎn)熱軋輥的重要的方法之一。

熱等靜壓生產(chǎn)工藝流程：輥環(huán)的HIP是將燒結(jié)后的軋輥裝進有高溫裝置的壓力容器，先將容器抽真空，然后用惰性氣體回填，如Ar氣。HIP的溫度一般為13500C，此溫度低于燒結(jié)溫度，以避免晶粒長大，但此溫度應(yīng)高到足以使粘結(jié)金屬在氣體壓力下可以流動，在HIP過程中采用壓力接近1406 公斤/厘米2 ，在容器內(nèi)由于氣體壓力在部件上各方向是均衡的，因此促進部件的致密化。采用熱等靜壓處理的硬質(zhì)合金，其密度可以接近理論密度，可以改變合金輥環(huán)的密度和強度性能，得到品質(zhì)更好的輥環(huán)材料。

西迪技術(shù)股份有限公司擁有一系列專業(yè)生產(chǎn)高精密加工設(shè)備和豐富的技術(shù)經(jīng)驗，從原材料生產(chǎn)到零部件的精加工制造，可以滿足客戶要求。對于硬質(zhì)合金輥環(huán)的加工擁有豐富的經(jīng)驗，能按照客戶圖紙或者樣品尺寸精度要求定制加工。