硬質(zhì)合金截齒是由硬質(zhì)合金球齒釬焊與合金結(jié)構(gòu)鋼上構(gòu)成的，一般用于采煤機(jī)直接切割、采掘煤炭，因此也被稱為硬質(zhì)合金煤截齒。我國的煤炭資源豐富，因此在工業(yè)開采的過程中，對于硬質(zhì)合金截齒的性能也是提出了更高的要求。

在煤炭的開采過程中，機(jī)械化操作科學(xué)高效，但是差異較大的煤存在層也是給開采工作帶來了不小的難度。在我們的開采生產(chǎn)過程中，采掘機(jī)械硬質(zhì)合金的磨損，也是對于工作效率有著較大的影響。作為裝在在采掘機(jī)械滾筒上的切割煤炭的刀具，硬質(zhì)合金截齒有著很好的強(qiáng)度和耐磨性以及韌性，但是在高強(qiáng)度的工作下磨損是不可避免的。怎樣對硬質(zhì)合金截齒進(jìn)行優(yōu)化呢？今天，就跟著西迪小編來看看吧。

一般情況下，針對硬質(zhì)合金截齒的失效形式與其所產(chǎn)生的原因，我們可以通過調(diào)整合金的粒徑、成分以及配比來提高其使用性能。首先，Co的含量不能太低，因為其能有效提高抗熱疲勞能力、增強(qiáng)合金的可塑性、松弛應(yīng)力等。但是Co含量的增加在一定程度上會影響耐磨性，根據(jù)煤層的硬度，一般控制在8%-13%之間，質(zhì)地硬時Co含量適當(dāng)增加。其次是WC粒徑的選擇以及配比，細(xì)晶WC顆粒總表面積減小，比表面積增大，其Co的平均自由程得到提高，相當(dāng)于簡介提高了Co含量，著有利于合金斷裂韌性的改善。為了強(qiáng)化Co相，采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囈彩且环N相對有效的方法，利用Co所存在的多型性轉(zhuǎn)變產(chǎn)生其他物相來增強(qiáng)面心立方鈷，從而達(dá)到強(qiáng)韌化硬質(zhì)合金截齒的目的。