硬質(zhì)合金外螺紋常見的加工方法有車、銑、攻、磨、滾壓以及電火花加工。電火花加工硬質(zhì)合金外螺紋是在硬質(zhì)合金生產(chǎn)中比較常見的方法，今天西迪小編就來給大家分享下電火花加工硬質(zhì)合金外螺紋的工藝方法。

隨著淬火鋼、硬質(zhì)合金和其他具有高硬度、高耐磨性特點的材料在機械零件中得到廣泛應用，電火花加工的需求得到迅速擴大。但在加工硬質(zhì)合金外螺紋時，電火花工藝也遇到一些瓶頸和難點。由于硬質(zhì)合金材料的硬脆特性，硬質(zhì)合金外螺紋電火花成型加工中需要解決的難點如下：

1、 電火花加工硬質(zhì)合金外螺紋易產(chǎn)生微裂紋和崩角。

電火花加工是利用瞬時放電產(chǎn)生的熱量使材料熔化、氣化、升華、拋出形成加工屑。材料去除率主要取決于放電能量和放電過程爆炸力大小。與一般材料相比，硬質(zhì)合金材料硬度高、熔點高，電火花加工過程中需要采用大的放電能量，加之硬質(zhì)合金導熱率較小，就可能在表面形成比一般金屬更大的溫度梯度，達到熱應力強度極限。熱應力的釋放形式主要有塑性變形和裂紋。電火花加工硬質(zhì)合金時，一旦熱應力超過強度極限，工件表面便產(chǎn)生裂紋甚至崩角。

為了避免微裂紋的產(chǎn)生，應該對放電量加以控制。放電能量主要取決于峰值電流和脈沖寬度。當峰值電流一定時，增加脈沖寬度，脈沖放電能量隨之增大，但材料去除率反而降低。

2、電火花加工硬質(zhì)合金外螺紋易悶機

電火花加工硬質(zhì)合金外螺紋時，被熔化和氣化的加工屑經(jīng)冷卻介質(zhì)形成細小的顆粒殘渣留在電極孔內(nèi)，無法順利排出形成堆積，容易引起短路造成悶機，無法進行后續(xù)加工。而且這些殘渣還會引起二次放電，影響加工尺寸精度。因此需要改進傳統(tǒng)電極設計，建立內(nèi)外液體流動通道，使排屑順暢。

3、 電火花加工硬質(zhì)合金外螺紋電極損耗嚴重

通常對于高熔點的工件材料，宜采用高熔點的電極材料，以減少電極的損耗，提高加工精度。在條件受限的情況下，也可以采用一般鋼材加工用的紫銅電極。

總的來說，排屑問題是電火花加工外螺紋的主要工藝難點，可以通過改進電極結(jié)構(gòu)得以解決；采用紫銅電極也可以實現(xiàn)硬質(zhì)合金螺紋的低損耗加工。在條件允許的情況下，換用銅鎢合金電極將獲得更好的加工效果。更多關于硬質(zhì)合金加工問題，歡迎關注西迪官網(wǎng)。