同樣的材料同樣的加工中心設備，為什么進口的鉆頭銑刀就那么耐用呢？相信不少客戶也是十分疑惑的。然而我們已經(jīng)生產(chǎn)制造出提高硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀耐用度的設備，而且已經(jīng)廣泛應用在硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀的制造領域，這個秘密就是刀具鈍化拋光機的廣泛應用。

其理論依據(jù)事，硬硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀在制造時，其主切削刃口會產(chǎn)生的毛刺，如果不去除，容易造成掉塊現(xiàn)崩刃象，之后刃口的如曾開始脫落，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴重減短刀具使用壽命。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧，降低掉塊幾率，也能改善孔的表面質(zhì)量。

硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強化處理就是使硬質(zhì)合金鉆頭刃口形成一個小圓弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀，從而增強了刃口的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機強化法、懸浮鈍法，較為常用的為拋光機鈍化法。鈍化機強化法：一次將18支硬質(zhì)合金鉆裝到鈍化機上，在其下面的桶中加入金剛石研磨砂，然后將硬質(zhì)合金鉆插入到金剛石研磨砂中，自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)，數(shù)分鐘后可使鉆頭刃口得到均勻的鈍化。鈍化量的大小是和時間有密切關系，嚴格控制鈍化時間可以確保鈍化量，從而控制和提升鉆頭使用壽命。一般鈍化采取正傳30分鐘后反轉(zhuǎn)5分鐘。以下是硬質(zhì)合金鉆頭刃口鈍化效果圖（見圖3），發(fā)亮部分為鈍化處，。

為避免硬質(zhì)合金鉆頭主切削刃過于鋒利，而造成崩刃，會對其主切削刃進行負倒棱，針對不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，針對鋼件負倒棱值取0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不銹鋼0.02-0.03mm，鋁合金0.01-0.015mm。負倒棱鈍化量測量是在雙鏡頭五軸測量儀上直接測量出的。

實驗表明，對硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀鈍化機進行處理后，進行均勻地倒圓。刀刃表面拋光的好處在于可以減少切口和工具之間的摩擦，刀具的承受能力增強 。鉆頭崩刃現(xiàn)象消失，鉆頭壽命大幅提高，通常是未鈍化處理的鉆頭的1-2倍，這不僅僅提高了切削效率，而且節(jié)約了貴重鎢鋼材料，國家也減少能源浪費損失。