隨著下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金的市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)。因?yàn)橛兄芎玫膹?qiáng)度、硬度和耐腐蝕性，硬著合金在冶金、航天航空、礦山工具等多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。作為“工業(yè)牙齒”的硬質(zhì)合金有哪些特點(diǎn)呢？今天，就讓西迪小編為大家科普一下。

1、硬度、耐磨性和紅硬性高

硬質(zhì)合金常溫下硬度可達(dá)86~93HRA，相當(dāng)于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4~7倍，壽命長(zhǎng)5~80倍，可切削硬度高達(dá)50HRC的硬質(zhì)材料。

2、強(qiáng)度、彈性模量高

硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度高達(dá)6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強(qiáng)度較低，一般為1000~3000MPa。

3、耐蝕性、抗氧化性好

一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。

4、線膨脹系數(shù)小

工作時(shí)，形狀尺寸穩(wěn)定。

5、成形制品不再加工、重磨

由于硬質(zhì)合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結(jié)后不再進(jìn)行切削加工或重磨，特需再加工時(shí)，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或?qū)ｉT(mén)的砂輪磨削。通常由硬質(zhì)合金制成的一定規(guī)格的制品，采用釬焊、粘接或機(jī)械裝夾在刀體或模具體上使用。